全自動裁斷機裁切精度在多大范圍內(nèi)屬正常和墊非金屬墊板的好處

隨著裁斷機行業(yè)發(fā)展，壯大，隨著時間的推移，液壓裁斷機得到了更廣泛的應用，眾所周知液壓裁斷機的裁切精度比較機械式液壓裁斷機的裁切精度要高很多，特別是精密式液壓液壓裁斷機。

按照標準要求液壓液壓裁斷機的裁切精度不能大于0.1mm，但在實際使用中往往會高于這個值，筆者見過使用了3年的機器精度大于2mm的，且這種情況的還很多。

1，精度差會造成哪些影響？

我想機器精度差帶來的影響所有使用者都能體會到，效率低：表現(xiàn)為經(jīng)常有裁不斷的現(xiàn)象或者中間可以裁斷四周有裁不斷的，需要用刀或剪刀去隔斷，這也大大降低了工作效率；裁切墊板消耗過快：裁切一段時間后墊板中間或某一位置提前凹進去，墊板提前報廢，這無形之中增加了生產(chǎn)成本；刀模易壞：經(jīng)常有刀模被無故打壞。

2，機器精度取決于哪些因素

機器精度取決于3方面：機械加工精度，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性，電氣控制的穩(wěn)定性。液壓系統(tǒng)配件和電氣元件一般都是外購件，品質(zhì)好壞依次為：全進口→合資品牌→國產(chǎn)（當然這個不是絕對的），所以外購件購買的是大廠或品牌的基本問題不大。剩下的主要是機械部分了，因國內(nèi)廠家殘差不齊，所以機械加工精度及工藝相差甚大。

3，怎樣控制或減小機器精度的誤差

控制減小精度誤差分為生產(chǎn)廠家和使用者兩個部分：綜合以上所述廠家主要是從提高機械的加工精度及做好整個的工藝流程方面入手嚴格把關；作為使用者主要是做好機器的日常。

但近幾年好多行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，比如：電子行業(yè)，外貿(mào)出口等所需的吸塑產(chǎn)品，對其產(chǎn)品質(zhì)量要求較高。其產(chǎn)品裁切后邊緣要求光滑，無毛邊。這也就出現(xiàn)了裁斷機裁切材料直接用刀模對鋼板裁切的情況。裁斷機廠家刀模直接對鋼板裁切使做出來的產(chǎn)品效果很好，其邊緣光滑無毛邊，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

但在追求產(chǎn)品質(zhì)量的同時也給液壓裁斷機提出了更苛刻的條件。目前市場大多數(shù)機器 按嚴格條件來講都達不到上訴要求，為什么？

我們來了解一下：做的較好的裁斷機廠家 一般機器機械部分精度會控制在0.1mm之內(nèi)，小的廠家會超過0.2mm  加上液壓系統(tǒng)反應時間和深度調(diào)節(jié)時間繼電器反應時間差，其實際精度會大于上訴值。要正真能達到要求的話，機器使用時重復裁切精度不能超過0.05mm。